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立式雕刻機的制作方法

2017-06-20 09:56  來源:網絡

本實用新型涉及數控雕刻設備技術領域,尤其涉及一種立式雕刻機。

背景技術:

雕刻機是一種適用于各種材料進行雕刻加工的機械設備,相對于手工雕刻,雕刻機具有成本低、質量穩定以及雕刻速度快的特點,目前被廣泛地應用于雕刻領域。現有的五軸雕刻機大多為X軸和Z軸組合為一組,Y軸、A軸和B軸(或C軸)組合為一組,兩組結構對材料進行雕刻加工,這種類型的五軸雕刻機存在安裝調試要求高,機器成本高,生產效率低的問題,且排水及清潔功能也較差。

技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種立式雕刻機,其結構簡單,安裝調試難度低,成本低,生產效率高。

為達上述目的,本實用新型采用以下技術方案:

提供一種立式雕刻機,包括:

支撐架;

X軸組件,所述X軸組件設置在所述支撐架上,其包括可沿X軸方向往復移動的第一底座;

Y軸組件,所述Y軸組件設置在所述第一底座上,其包括可沿Y軸方向往復移動的第二底座;

Z軸組件,所述Z軸組件設置在所述第二底座的長度方向的一端,其包括可沿Z軸方向往復移動的第三底座,所述第三底座上設置雕刻用的刀架;

第一轉動組件,所述第一轉動組件設置在所述支撐架的一側,并與所述刀架位于同側,所述第一轉動組件包括可繞第一軸線轉動的第一轉動座,所述第一軸線平行于水平面;

第二轉動組件,所述第二轉動組件設置在所述第一轉動座上,所述第二轉動組件包括用于固定待雕刻工件的且可繞第二軸線轉動的卡盤,所述第二軸線垂直于所述第一軸線。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,還包括工作臺,所述支撐架設置在所述工作臺上,所述工作臺上設置有轉動支撐座,所述轉動支撐座與所述支撐架間隔設置,所述第一轉動座設置在所述轉動支撐座和所述支撐架之間。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述第一轉動座包括第一座板,所述第一座板的長度方向的兩端垂直設置第一連接板和第二連接板,所述第一連接板和第二連接板上均開設連接孔,所述連接孔內設置有轉動軸承,所述轉動支撐座上設置有與所述轉動軸承配合的第一轉軸,所述支撐架上設置有第一轉動電機,所述第一轉動電機的輸出軸端傳動連接有第二轉軸,所述第二轉軸與所述第二連接板上的所述轉動軸承配合,所述第一轉軸和所述第二轉軸的軸線重合且平行于水平面。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述第一座板上設置第二轉動電機,所述第二轉動電機的輸出軸端連接所述卡盤。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述工作臺上凹設有擋水盤,所述擋水盤位于所述支撐架的一側并位于所述第一轉動座的正下方。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述擋水盤為漏斗式擋水盤。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述支撐架上設有支撐面,所述支撐面上至少間隔設置兩個X軸導軌,所述X軸導軌的長度沿X軸方向延伸,所述第一底座靠近所述支撐面的一側設置有與所述X軸導軌相配合的X軸導槽,所述支撐面上設置有驅動所述第一底座在所述X軸導軌上做往復直線移動的第一驅動機構;

所述第一底座遠離所述支撐面的一側至少間隔設置兩個Y軸導軌,所述Y軸導軌的長度沿Y軸方向延伸,所述第二底座靠近所述第一底座的一側設置有與所述Y軸導軌相配合的Y軸導槽,所述第一底座上設置有驅動所述第二底座在所述Y軸導軌上做往復直線移動的第二驅動機構;

所述第二底座的長度方向的一端固定設置連接底座,所述連接底座垂直于所述第二底座,所述連接底座遠離所述第二底座的一側至少間隔設置兩個Z軸導軌,所述Z軸導軌的長度沿Z軸方向延伸,所述第三底座靠近所述連接底座的一側設置有與所述Z軸導軌相配合的Z軸導槽,所述連接底座上設置有驅動所述第三底座在所述Z軸導軌上做往復直線移動的第三驅動機構。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述第一驅動機構為驅動氣缸,所述驅動氣缸的活塞桿端部與所述第一底座連接;或,

所述第一驅動機構包括驅動電機、絲桿和絲桿螺母,所述支撐面上沿X軸方向開設有支撐架凹槽,所述支撐架凹槽位于兩個所述X軸導軌之間,所述絲桿螺母固定在所述第一底座靠近所述支撐面的一側,所述絲桿設置在所述支撐架凹槽內,其與所述絲桿螺母螺紋配合,所述絲桿的一端與所述驅動電機的輸出軸端連接。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述第二驅動機構為驅動氣缸,所述驅動氣缸的活塞桿端部與所述第二底座連接;或,

所述第二驅動機構包括驅動電機、絲桿和絲桿螺母,所述第一底座遠離所述支撐面的一側沿X軸方向開設有第一凹槽,所述第一凹槽位于兩個所述Y軸導軌之間,所述絲桿螺母固定在所述第二底座靠近所述第一底座的一側,所述絲桿設置在所述第一凹槽內,其與所述絲桿螺母螺紋配合,所述絲桿的一端與所述驅動電機的輸出軸端連接。

作為本實用新型的一種優選的技術方案,所述第三驅動機構為驅動氣缸,所述驅動氣缸的活塞桿端部與所述第三底座連接;或,

所述第三驅動機構包括驅動電機、絲桿和絲桿螺母,所述連接底座遠離所述第二底座的一側沿Z軸方向開設有第二凹槽,所述第二凹槽位于兩個所述Z軸導軌之間,所述絲桿螺母固定在所述第三底座靠近所述連接底座的一側,所述絲桿設置在所述第二凹槽內,其與所述絲桿螺母螺紋配合,所述絲桿的一端與所述驅動電機的輸出軸端連接。

本實用新型的有益效果:通過將X軸組件、Y軸組件和Z軸組件組合為一組,而將兩個轉動組件組合為一組,即將移動組件和轉動組件分別組合,使得整個立式雕刻機結構更加簡單,安裝調試的要求也降低,進而降低了機器的成本,提高了生產效率。

附圖說明

圖1為實施例所述立式雕刻機的結構示意圖。

圖中:

1、工作臺;11、支撐架;12、轉動支撐座;13、擋水盤;2、X軸組件;21、第一底座;22、X軸導軌;23、第一驅動機構;3、Y軸組件;31、第二底座;32、第二驅動機構;33、連接底座;4、Z軸組件;41、第三底座;42、刀架;43、Z軸導軌;44、第三驅動機構;5、第一轉動組件;51、第一轉動座;6、卡盤;7、對刀儀;8、地腳。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示,本實用新型實施例提供一種立式雕刻機,該立式雕刻機,具體的包括支撐架11、X軸組件2、Y軸組件3、Z軸組件4、第一轉動組件5和第二轉動組件。另外,圖中的B向為第一轉動組件5的轉動你方向,C向為第二轉動組件的轉動方向。

具體的,支撐架11上設有支撐面,支撐面上至少間隔設置兩個X軸導軌22,X軸導軌22的長度沿X軸方向延伸。

X軸組件2包括可沿X軸方向往復移動的第一底座21。

具體的,第一底座21靠近支撐面的一側設置有與X軸導軌22相配合的X軸導槽,支撐面上設置有驅動第一底座21在X軸導軌22上做往復直線移動的第一驅動機構23。

Y軸組件3設置在第一底座21上,其包括可沿Y軸方向往復移動的第二底座31。

具體的,第一底座21遠離支撐面的一側至少間隔設置兩個Y軸導軌,Y軸導軌的長度沿Y軸方向延伸,第二底座31靠近第一底座21的一側設置有與Y軸導軌相配合的Y軸導槽,第一底座21上設置有驅動第二底座31在Y軸導軌上做往復直線移動的第二驅動機構32。

Z軸組件4設置在第二底座31的長度方向的一端,其包括可沿Z軸方向往復移動的第三底座41,第三底座41上設置雕刻用的刀架42。

具體的,第二底座31的長度方向的一端固定設置連接底座33,連接底座33垂直于第二底座31,連接底座33遠離第二底座31的一側至少間隔設置兩個Z軸導軌43,Z軸導軌43的長度沿Z軸方向延伸,第三底座41靠近連接底座33的一側設置有與Z軸導軌43相配合的Z軸導槽,連接底座33上設置有驅動第三底座41在Z軸導軌43上做往復直線移動的第三驅動機構44。

進一步的,刀架42包括設置在第三底座41上的刀座,刀座上設置有雕刻電機,雕刻電機的輸出軸端設置雕刻刀。

第一轉動組件5設置在支撐架11的一側,并與刀架42位于同側,第一轉動組件5包括可繞第一軸線轉動的第一轉動座51,第一軸線平行于水平面。

第二轉動組件設置在第一轉動座51上,第二轉動組件包括用于固定待雕刻工件的且可繞第二軸線轉動的卡盤6,第二軸線垂直于第一軸線。

通過將X軸組件2、Y軸組件3和Z軸組件4組合為一組,而將兩個轉動組件組合為一組,即將移動組件和轉動組件分別組合,使得整個立式雕刻機結構更加簡單,安裝調試的要求也降低,進而降低了機器的成本,提高了生產效率。

在本實施例中,立式雕刻機還包括工作臺1,支撐架11設置在工作臺1上,工作臺1上設置有轉動支撐座12,轉動支撐座12與支撐架11間隔設置,第一轉動座51設置在轉動支撐座12和支撐架11之間。

進一步的,支撐架11通過螺栓可拆卸地固定于工作臺1上,支撐架11上設置有用于容納螺栓的容納位,可減少螺栓的外露,同時減小支撐架11的占用空間。此外,支撐架11上在保證結構強度的前提下設置有多個空腔,以減少支撐架11的重量,避免支撐架11重量過大而使得立式雕刻機的裝配過程不便。

在一具體的實施例中,第一轉動座51包括第一座板,第一座板的長度方向的兩端垂直設置第一連接板和第二連接板,第一連接板和第二連接板上均開設連接孔,連接孔內設置有轉動軸承,轉動支撐座12上設置有與轉動軸承配合的第一轉軸,支撐架11上設置有第一轉動電機,第一轉動電機的輸出軸端傳動連接有第二轉軸,第二轉軸與第二連接板上的轉動軸承配合,第一轉軸和第二轉軸的軸線重合且平行于水平面。

進一步的,第一座板上設置第二轉動電機,第二轉動電機的輸出軸端連接卡盤6。

通過在轉動支撐座12與支撐架11之間設置第一轉動座51,可方便在雕刻加工中對工件的角度進行調整,方便對工件的不同部位進行加工。在第一轉動座51上設置的卡盤6可用于固定工件,同時與卡盤6連接的第二轉動電機可用于驅動工件自轉,能夠方便地對工件進行調整,以滿足刀具對工件的不同位置加工的需求。

優選的,工作臺1上凹設有擋水盤13,擋水盤13位于支撐架11的一側并位于第一轉動座51的正下方。

進一步的,擋水盤13為漏斗式擋水盤。

通過在工作臺1上設置擋水盤13可用于對雕刻加工過程中用到的冷卻液進行收集,防止冷卻液流到地上或流到雕刻機的電路上,避免安全事故的發生。采用漏斗式的擋水盤13可防止在擋水盤13內形成積液和廢料的殘留,便于對冷卻液和廢料的收集。

在實用新型的一實施例中,第一驅動機構23為驅動氣缸或第一驅動機構23為驅動電機、絲桿和絲桿螺母。

當第一驅動機構23為驅動氣缸時,驅動氣缸的活塞桿端部與第一底座21連接,驅動氣缸推動第一底座21在支撐架11上的X軸導軌22上往復滑動;

當第一驅動機構23為驅動電機、絲桿和絲桿螺母時,支撐架11的支撐面上沿X軸方向開設有支撐架凹槽,支撐架凹槽位于兩個X軸導軌22之間,絲桿螺母固定在第一底座21靠近支撐面的一側,絲桿設置在支撐架凹槽內,其與絲桿螺母螺紋配合,絲桿的一端與驅動電機的輸出軸端連接。

此外,為了保證絲桿傳動的平穩度,在支撐架凹槽的長度方向的兩端設置絲桿支撐板,在絲桿支撐板上開設供絲桿通過的通孔。

另外,為了保證導軌的支撐平穩度,在只有兩個X軸導軌22時,兩個X軸導軌22沿支撐架凹槽的寬度方向的中心線對稱設置。

進一步的,第二驅動機構32及第三驅動機構44可采用與第一驅動機構23相同的驅動氣缸或驅動電機、絲桿和絲桿螺母。需要說明的是,這里不限定第一驅動機構23、第二驅動機構32和第三驅動機構44均為驅動氣缸或驅動電機、絲桿和絲桿螺母,可以是第一驅動機構23為驅動氣缸,第二驅動機構32和第三驅動機構44為驅動電機、絲桿和絲桿螺母,或者是采用其他可實現驅動功能的選配方式。

當第二驅動機構32為驅動氣缸時,驅動氣缸的活塞桿端部與第二底座31連接。

當第二驅動機構32為驅動電機、絲桿和絲桿螺母時,第一底座21遠離支撐面的一側沿X軸方向開設有第一凹槽,第一凹槽位于兩個Y軸導軌之間,絲桿螺母固定在第二底座31靠近第一底座21的一側,絲桿設置在第一凹槽內,其與絲桿螺母螺紋配合,絲桿的一端與驅動電機的輸出軸端連接。

同樣地,為了保證絲桿傳動的平穩度,在第一凹槽的長度方向的兩端設置絲桿支撐板,在絲桿支撐板上開設供絲桿通過的通孔;為了保證導軌的支撐平穩度,在只有兩個Y軸導軌時,兩個Y軸導軌沿第一凹槽的寬度方向的中心線對稱設置。

當第三驅動機構44為驅動氣缸時,驅動氣缸的活塞桿端部與第三底座41連接。

當第三驅動機構44為驅動電機、絲桿和絲桿螺母時,連接底座33遠離第二底座31的一側沿Z軸方向開設有第二凹槽,第二凹槽位于兩個Z軸導軌43之間,絲桿螺母固定在第三底座41靠近連接底座33的一側,絲桿設置在第二凹槽內,其與絲桿螺母螺紋配合,絲桿的一端與驅動電機的輸出軸端連接。

同樣地,為了保證絲桿傳動的平穩度,在第二凹槽的長度方向的兩端設置絲桿支撐板,在絲桿支撐板上開設供絲桿通過的通孔;為了保證導軌的支撐平穩度,在只有兩個Z軸導軌43時,兩個Z軸導軌43沿第二凹槽的寬度方向的中心線對稱設置。

在本實用新型的一優選的實施例中,支撐架11靠近刀架42的一側設置有對刀儀支架,對刀儀支架上設置有對刀儀7。

對刀儀7的設置可便于縮短工件裝卸、刀具調整等輔助時間,減少加工周期。

本實用新型所述的立式雕刻機還包括設置于工作臺1之下的地腳8,地腳8包括地腳板和用于與工作臺1連接的連接螺栓,工作臺1的底部設置有用于容納連接螺栓的容納空間,容納空間遠離工作臺1的一側上設置有固定板,固定板上開設有便于連接螺栓通過的通孔,連接螺栓穿設于固定板上,連接螺栓上位于固定板的兩側分別設置有緊固螺帽,緊固螺帽用于調節地腳8伸出工作臺1之外的高度,地腳板設置于連接螺栓遠離工作臺1的一端上。

需要聲明的是,上述具體實施方式僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術原理,在本實用新型所公開的技術范圍內,任何熟悉本技術領域的技術人員所容易想到的變化或替換,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。


技術特征:

1.一種立式雕刻機,其特征在于,包括:

支撐架;

X軸組件,所述X軸組件設置在所述支撐架上,其包括可沿X軸方向往復移動的第一底座;

Y軸組件,所述Y軸組件設置在所述第一底座上,其包括可沿Y軸方向往復移動的第二底座;

Z軸組件,所述Z軸組件設置在所述第二底座的長度方向的一端,其包括可沿Z軸方向往復移動的第三底座,所述第三底座上設置雕刻用的刀架;

第一轉動組件,所述第一轉動組件設置在所述支撐架的一側,并與所述刀架位于同側,所述第一轉動組件包括可繞第一軸線轉動的第一轉動座,所述第一軸線平行于水平面;

第二轉動組件,所述第二轉動組件設置在所述第一轉動座上,所述第二轉動組件包括用于固定待雕刻工件的且可繞第二軸線轉動的卡盤,所述第二軸線垂直于所述第一軸線。

2.根據權利要求1所述的立式雕刻機,其特征在于,還包括工作臺,所述支撐架設置在所述工作臺上,所述工作臺上設置有轉動支撐座,所述轉動支撐座與所述支撐架間隔設置,所述第一轉動座設置在所述轉動支撐座和所述支撐架之間。

3.根據權利要求2所述的立式雕刻機,其特征在于,所述第一轉動座包括第一座板,所述第一座板的長度方向的兩端垂直設置第一連接板和第二連接板,所述第一連接板和第二連接板上均開設連接孔,所述連接孔內設置有轉動軸承,所述轉動支撐座上設置有與所述轉動軸承配合的第一轉軸,所述支撐架上設置有第一轉動電機,所述第一轉動電機的輸出軸端傳動連接有第二轉軸,所述第二轉軸與所述第二連接板上的所述轉動軸承配合,所述第一轉軸和所述第二轉軸的軸線重合且平行于水平面。

4.根據權利要求3所述的立式雕刻機,其特征在于,所述第一座板上設置第二轉動電機,所述第二轉動電機的輸出軸端連接所述卡盤。

5.根據權利要求4所述的立式雕刻機,其特征在于,所述工作臺上凹設有擋水盤,所述擋水盤位于所述支撐架的一側并位于所述第一轉動座的正下方。

6.根據權利要求5所述的立式雕刻機,其特征在于,所述擋水盤為漏斗式擋水盤。

7.根據權利要求1至6任一項所述的立式雕刻機,其特征在于,所述支撐架上設有支撐面,所述支撐面上至少間隔設置兩個X軸導軌,所述X軸導軌的長度沿X軸方向延伸,所述第一底座靠近所述支撐面的一側設置有與所述X軸導軌相配合的X軸導槽,所述支撐面上設置有驅動所述第一底座在所述X軸導軌上做往復直線移動的第一驅動機構;

所述第一底座遠離所述支撐面的一側至少間隔設置兩個Y軸導軌,所述Y軸導軌的長度沿Y軸方向延伸,所述第二底座靠近所述第一底座的一側設置有與所述Y軸導軌相配合的Y軸導槽,所述第一底座上設置有驅動所述第二底座在所述Y軸導軌上做往復直線移動的第二驅動機構;

所述第二底座的長度方向的一端固定設置連接底座,所述連接底座垂直于所述第二底座,所述連接底座遠離所述第二底座的一側至少間隔設置兩個Z軸導軌,所述Z軸導軌的長度沿Z軸方向延伸,所述第三底座靠近所述連接底座的一側設置有與所述Z軸導軌相配合的Z軸導槽,所述連接底座上設置有驅動所述第三底座在所述Z軸導軌上做往復直線移動的第三驅動機構。

8.根據權利要求7所述的立式雕刻機,其特征在于,所述第一驅動機構為驅動氣缸,所述驅動氣缸的活塞桿端部與所述第一底座連接;或,

所述第一驅動機構包括驅動電機、絲桿和絲桿螺母,所述支撐面上沿X軸方向開設有支撐架凹槽,所述支撐架凹槽位于兩個所述X軸導軌之間,所述絲桿螺母固定在所述第一底座靠近所述支撐面的一側,所述絲桿設置在所述支撐架凹槽內,其與所述絲桿螺母螺紋配合,所述絲桿的一端與所述驅動電機的輸出軸端連接。

9.根據權利要求7所述的立式雕刻機,其特征在于,所述第二驅動機構為驅動氣缸,所述驅動氣缸的活塞桿端部與所述第二底座連接;或,

所述第二驅動機構包括驅動電機、絲桿和絲桿螺母,所述第一底座遠離所述支撐面的一側沿X軸方向開設有第一凹槽,所述第一凹槽位于兩個所述Y軸導軌之間,所述絲桿螺母固定在所述第二底座靠近所述第一底座的一側,所述絲桿設置在所述第一凹槽內,其與所述絲桿螺母螺紋配合,所述絲桿的一端與所述驅動電機的輸出軸端連接。

10.根據權利要求7所述的立式雕刻機,其特征在于,所述第三驅動機構為驅動氣缸,所述驅動氣缸的活塞桿端部與所述第三底座連接;或,

所述第三驅動機構包括驅動電機、絲桿和絲桿螺母,所述連接底座遠離所述第二底座的一側沿Z軸方向開設有第二凹槽,所述第二凹槽位于兩個所述Z軸導軌之間,所述絲桿螺母固定在所述第三底座靠近所述連接底座的一側,所述絲桿設置在所述第二凹槽內,其與所述絲桿螺母螺紋配合,所述絲桿的一端與所述驅動電機的輸出軸端連接。

技術總結
本實用新型公開一種立式雕刻機,包括支撐架、X軸組件、Y軸組件、Z軸組件、第一轉動組件和第二轉動組件,X軸組件可沿X軸方向往復移動,Y軸組件可沿Y軸方向往復移動,Z軸組件可沿Z軸方向往復移動,其上設置雕刻用的刀架,第一轉動組件包括可繞第一軸線轉動的第一轉動座,第一軸線平行于水平面;第二轉動組件設置在第一轉動座上,第二轉動組件包括用于固定待雕刻工件的且可繞第二軸線轉動的卡盤,第二軸線垂直于第一軸線。通過將X軸組件、Y軸組件和Z軸組件組合為一組,而將兩個轉動組件組合為一組,即將移動組件和轉動組件分別組合,使得整個立式雕刻機結構更加簡單,安裝調試的要求也降低,進而降低了機器的成本,提高了生產效率。

技術研發人員:周俊;黎龍;廖威
受保護的技術使用者:廣州玉邦自動化控制設備有限公司
技術研發日:2017.12.28
技術公布日:2018.09.25

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